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关于2021版新修《室外排水设计标准》(GB50014-2021)移动床生物膜反应器部分的解读

发布时间:2021年06月07日 17:51 作者:管理员 点击数:

来源:中国水网



导读

2018年7月19日,住建部网站挂出了《室外排水设计标准》(以下简称标准)的征求意见稿,经过多方修订,最终版于2021年4月9日发布,2021年10月1日正式实施。本文重点分析,新标准中对于移动床生物膜反应器部分的描述,以期为各位同行提供有价值的参考。


01 MBBR已成为主流工艺之一

标准中表述,“删除了塔式生物滤池和土地处理等工艺,补充了膜生物反应器(MBR)、移动床生物膜反应器(MBBR)和人工湿地等应用广泛且运行可靠的工艺。”据不完全统计,截至2020年底,MBBR在国内市政污水处理领域应用规模超过2000万吨/天,考虑工业、微污染水领域应用合计规模超过2500万吨/天。中国是全世界MBBR工艺应用规模、数量最多的国家,思普润也是国内外完成MBBR项目数最多的企业,业绩规模近1500万吨/天。结合多个统计资料可知,国内市政领域MBR和MBBR应用规模相当,分别约占总处理规模的0.4%。MBBR在大规模推广应用过程中,随着设计施工运营经验的不断积累,相关从业人员对工艺标准化、规范化的设计诉求呼声也越来越高,最终使得MBBR工艺得以列入新标准中。

                                             


02 表面负荷和有效比表面积构建了MBBR生化技术体系

各生化工艺均有自己的特点特征,并依据关键特征进行设计。活性污泥法以污泥负荷作为设计指标(kg污染物/kgMLSS/d),是基于单位质量活性污泥处理能力相对稳定。而MBBR工艺,不论是泥膜复合MBBR应用形式,还是纯膜MBBR应用形式,其悬浮载体上生长的微生物膜,其单位质量生物量处理能力差异较大,和活性污泥有较大差异性,不能照搬活性污泥法的污泥负荷设计方法。生物膜处理性能的限制性因素为传质,包括基质传递和溶解氧传递,而传质与生物膜表面积密切相关,故MBBR以悬浮填料的表面负荷(g污染物/m2/d)进行设计。以表面负荷设计,可直接得出生化系统所需的生物膜面积,然后根据悬浮载体的有效比表面积(单位体积悬浮载体填料能实现良好传质传氧,且能生长有效微生物的受保护的表面积,通常为悬浮载体内部结构的内外壁及外部类齿轮状突起的凹陷处)进行选型,进而得出特定型号悬浮载体的体积。

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这种设计及选型方法原因:

1)表面负荷取值是基于有效比表面积,而非总比表面积;有效两个字至关重要,悬浮载体有效比表面积/总比表面积在0.6-0.9,与产品本身密切相关,若混淆两个概念,可能面临有效生物膜面积不足、出水不达标风险;2)市面上悬浮载体多样化,且多为专利产品,以有效生物膜面积作为量化依据,而非体积,既有利于规避产品单一来源问题,同时又可鼓励创新,鼓励研发有效比表面积更大的产品,为悬浮载体的多样化奠定基础,而非指定固定型号;3)需要的有效生物膜面积一定时,有效比表面积越大,悬浮载体体积越小,对于池容的占用越小,应鼓励研发和应用有效比表面积较大的产品。表面硝化负荷范围较大,主要影响包括:有机负荷影响、出水氨氮浓度影响(出水标准)、污泥浓度影响、系统分级影响、悬浮载体承担进水硝化负荷影响、设计DO影响、抑制性因素影响。具体取值宜现场试验,不具备条件时,可咨询委托专业厂商进行设计计算。

插播误区排雷:依赖于悬浮载体表面增加粗糙度,进而增大有效比表面积的说法,看图就知道,所谓的粗糙都会被生物膜填平的哦。

悬浮载体选型依据有《水处理用高密度聚乙烯悬浮载体填料》(CJ/T 461-2014)作为选型依据,CJ/T 461-2014规定了悬浮载体基本性能参数,尤其是有效比表面积。

新型悬浮载体的开发,应朝着有效比表面积更大的方向发展,提高效率。开发新填料的时候,需要解决两个矛盾:第一,空隙率和有效比表面积的矛盾。有效比表面积越大,空隙率可能会越低,对于池容的占用越多,缩减构筑物有效池容。根据标准,若选型的悬浮载体空隙率为90%,MBBR区填充率为60%时,所在区域池容占用将达到6%;若悬浮载体质量达不到行业标准要求,空隙率仅能达到80%时,此时60%填充率对于池容占用率将骤增至12%,这点容易被忽视。如何找到空隙率与有效比表面积的平衡,在填料的结构开发上具有极高的难度第二,壁厚和有效比表面积的矛盾。为简化描述,将悬浮载体流道抽象为圆形,以流道直径2.5mm为例,壁厚每增大0.5mm,则流道直径将缩小0.5mm,流道周长缩小20%,即有效比表面积缩小20%;流道孔径越小,毛细作用越显著,实际有效比表面积将缩小更多。同时,流道变小,对于传质影响更大,不利于微生物代谢。应确保悬浮载体理化要求的前提下,尽可能缩减悬浮载体壁厚。

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03 MBBR表面反硝化负荷并未被遗忘

新标准中给出了表面有机负荷和表面硝化负荷的建议取值范围,但并未给出表面反硝化负荷的建议取值范围,原因包括:1)国内MBBR多为泥膜复合系统,即悬浮态活性污泥和附着态悬浮载体生物膜复合系统。强化反硝化有两个途径,增加反硝化菌生物量、提高碳源利用效率。当进水碳源充足时,增加反硝化菌生物量对于提高反硝化效果显著。但国内污水绝大多数属于碳源不足类型,此时提高碳源利用效率对于强化反硝化更有效率。提高碳源利用效率的途径,即延长缺氧停留时间,增加碳源水解效率,同时为中慢速碳源利用增加时间。此时,缺氧区投加悬浮载体效率不如扩大缺氧区,增大缺氧区停留时间方式。设计中,首先进行池容核算,优先满足缺氧反硝化池容,缺氧池容不足的部分切割好氧池容予以补足,好氧区池容不足的部分,通过在好氧区投加悬浮载体补足好氧硝化池容,“移好补缺,载体硝化”技术路线更为合理和经济,也经受住了大量工程案例的考验;2)反硝化负荷受碳源类型影响较大,受污泥浓度影响较大。原水碳源组成复杂,不同水质表面反硝化负荷差异较大, 数值上一般低于表面硝化负荷;外投碳源时,表面反硝化负荷较高,数值上一般高于表面硝化负荷。

因此,表面反硝化负荷数值范围并未列入新标准。但不可否认的是,部分项目由于池容受限,当好氧区所需悬浮载体超过最大填充率,或考虑水力布置因素好氧区难以投加更多悬浮载体时,为不进行生化池的扩建,也可在缺氧区投加悬浮载体,强化反硝化效果,此类情形已有相关工程案例支撑,但要关注:

1)缺氧流化的水力流态设计,较好氧区实现流化难度更大;

2)缺氧搅拌器必须使用专用设备,防止与悬浮载体互相磨损;

3)缺氧搅拌器布置应科学合理,降低功率密度,建议辅助水力模拟进行流态优化;

4)若缺氧池容缺口较大,可考虑使用纯膜MBBR工艺,纯膜MBBR无需与活性污泥竞争,悬浮载体反硝化负荷反而比泥膜复合系统更高,同样实现缩减池容的目的。

04 MBBR水力学特性不能忽视

“悬浮填料的填充率不应得超过反应池容积的2/3;悬浮填料投加区域应设拦截筛网;移动床生物膜反应器池内水平流速不应大于35m/h,长宽比宜为2:1~4:1;当不满足此条件时,应增设导流隔墙和弧形导流隔墙,强化悬浮填料的循环流动。”之所以规定填充率不超过2/3,因为当填充率超过此值后,流化所需的最小曝气强度迅速增大,会增加悬浮载体流化能耗,不经济。而对于水平流速的要求,同样是考虑对于一般生活污水条件下,保证竖向曝气流速/反应池水平流速>3,防止末端拥堵。

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MBBR能够成功实施有两个关键,一则为生化方面,生物膜满足处理负荷要求,达到处理效果;二则为水力方面,确保系统流化良好,生物膜传质良好。而水力系统最终会影响传质,进而影响生化性能,可以说水力流态是MBBR的重中之重。

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